原油变成石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整
一、常减压蒸馏
1、原料：原油等
2、产品：石脑油、粗柴油(瓦斯油)、渣油、沥青、减一线
3、基本概念：
常减压蒸馏是常减压蒸馏的俗称，基本上属于物理过程：根据蒸馏塔中的蒸发能力，将原料油分为不同沸点的油品（称馏分）其中一些油在混合和添加添加剂后以产品的形式出厂，相当一部分是后续加工装置的原料
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水;b.常压蒸馏;c.减压蒸馏
4、生产工艺：
原油通常含有盐和水，这会导致设备腐蚀因此，原油在进入常减压蒸馏前，应进行脱盐脱水预处理，通常加入破乳剂和水
原油通过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分一部分形成塔顶油，经过冷却器和流量计，最后进入罐区该部分为化学轻油（所谓石脑油）；一部分形成塔底油，然后通过换热部分进入常压炉和常压塔，形成三部分：一部分柴油、一部分蜡油和一部分塔底油；剩余的塔底油经减压炉和减压塔进一步处理，生成减一线、蜡油、渣油和沥青
各自的收率：石脑油（轻汽油或化学轻油）约占1%，柴油约占20%，蜡油约占30%，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油;石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油
二、催化裂化
一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油，煤油及柴油等轻质油品仅有10～40% ，其余的是重质馏分油和残渣油如果想得到更多轻质油品，就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节
1、原料：
渣油和蜡油70%左右，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制
2、产品：
汽油、柴油、油浆(重质馏分油)、液体丙烯、液化气;各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%
3、基本概念：
催化裂化是在有催化剂存在的条件下，将重质油(例如渣油)加工成轻质油(汽油、煤油、柴油)的主要工艺，是炼油过程主要的二次加工手段属于化学加工过程
4、生产工艺：
常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔
一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机，进入凝析油罐，经过再吸收塔、稳定剂，最后进行汽油精制生产汽油
一部分油气通过分馏塔进入柴油汽提塔，然后将柴油精制成柴油部分油气通过分馏塔进入油浆循环，最终生成油浆
一部分油气经分馏塔进入液烃缓冲罐，经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇萃取塔、预碱洗罐、胺液收集器、脱硫萃取塔、缓冲塔，最后进入液态烃罐形成液化气
一部分油气通过液烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精制丙烯塔、回流罐，最后进入丙烯区球罐形成液体丙烯液体丙烯在聚丙烯车间进一步加工生产聚丙烯
三、延迟焦化
焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位
1、原料：
延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比，延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青，对原料的品质要求比较低渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化
2、产品：
主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体，各自比重分别是：蜡油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，气体7-10%，外甩油1-3%
3、基本概念
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温（400～500℃）下进行的深度热裂解反应通过裂解反应，部分渣油转化为气态烃和轻质油产品；由于缩合反应，另一部分残渣转化为焦炭一方面，由于原料较重，含有相当数量的芳烃，另一方面，焦化反应条件比较苛刻，因此缩合反应占很大比例，产生的焦炭较多
4、生产工艺
延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作
a.原油预热，焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右
b.经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内(塔底温度不超过400℃)换热
c.原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加热到焦化反应所需的温度(500 ℃ 左右)，再通过四通阀由下部进入焦炭塔，进行焦化反应
d.原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油塔底循环油和原料一起再进行焦化反应
四、加氢裂化
重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是加氢
1、原料：重质油等
2、产品：轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)
3、基本概念
加氢裂化属于石油加工过程中的加氢路线在催化剂存在下从外部补充氢气，以提高油品的氢碳比
加氢裂化本质上是加氢和催化裂化的有机结合一方面可以通过裂化反应将重油产品转化为汽油、煤油、柴油等轻油产品，另一方面可以防止催化裂化等大量焦炭的形成，还可以脱硫，原料中的氯和氧杂质通过氢化使烯烃饱和
4、生产流程
按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式
(1)固定床加氢裂化
固定床是指将颗粒催化剂放置在反应器中，形成静态催化剂床原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后，进入反应系统首先进行加氢处理以去除硫、氮、氧杂质和二烯烃，然后进行加氢裂化反应反应产物经冷却、分离、减压、分馏后，目标产物送出装置，分离出氢含量高（80%、90%）的气体作为循环氢使用
