氨的主要用途：主要为制造尿素、磷铵、三聚氰胺、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、硝酸、丙烯腈等无机和有机化工产品以及冷冻、塑料、冶金、医药、国防等工业的原料那么氨气的工业制法是怎样的呢？

随着大型化的发展，氨合成圈已成为降低合成氨能耗的主要单元之一近代大型氨合成装置的代表设计有三种：

1.布朗的三塔三废锅氨合成圈：布朗三塔三废锅氨合成圈由3个合成塔和3个废锅组成塔内有催化剂筐，气体由外壳与筐体的间隙从底部向上流过，再由上向下轴向流过催化剂床三塔催化剂装填量比二塔多，最终出口氨含量可以从16.5%提高到21%以上，减少了循环气量，节省了循环压缩功合成塔控制系统非常简单，各塔设有旁路用阀门调节气体入塔温度由于氨合成反应平衡的限制，决定了催化剂温度，不需要调节催化剂床层反应温度

2.伍德两塔三床两废锅氨合成圈：伍德两塔三床两废锅氨合成圈采用两个较小的合成塔，3个催化剂床，两塔塔后各连一个废锅这种结构使反应温度分布十分接近最优的反应温度，气体的循环量和压降小，投资和能耗节省，副产高压蒸汽多

3.托普索两塔三床两废锅氨合成圈：托普索S-250系统采用无下部换热的S-200合成塔和S-50合成塔组成还包括：（1）废锅和锅炉给水换热器回收废热；（2）合成塔进出气换热器，水冷器，氨冷器和冷交换器，氨分离器及新鲜气氨冷器等合成塔为径向流动催化剂床，采用1.5mm～3mm小催化剂，压降为0.3MPa由S-200型塔出来的合成气，经废热锅炉回收热量，并保证入S-50型塔的合适温度，以提高单程合成率

其他方法

天然气制氨天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%～0.3%（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似

重质油制氨重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂

煤（焦炭）制氨随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用

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